大家對太陽能發(fā)電應(yīng)該都有一定了解，基本分為光熱發(fā)電和光伏發(fā)電，通常說的太陽能發(fā)電指的是太陽能光伏發(fā)電，簡稱“光電”，光伏發(fā)電是利用半導(dǎo)體界面的光生伏特效應(yīng)而將光能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿囊环N技術(shù)，這種技術(shù)的關(guān)鍵元件是太陽能電池，太陽能電池經(jīng)過串聯(lián)后進行封裝保護可形成大面積的太陽電池組件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏發(fā)電裝置，光伏板組件是一種暴露在陽光下便會集熱，將光能轉(zhuǎn)換為直流電的發(fā)電裝置，由幾乎全部以半導(dǎo)體物料(例如硅)制成的薄身固體光伏電池組成，目前光伏組件的生產(chǎn)工作一般在生產(chǎn)線上進行。那對于光伏是怎么制作生產(chǎn)的大家是不是很好奇呢，今天http://www.kftqoty.cn/無錫啟福自動化科技有限公司就帶大家一起了解一下光伏組件自動化生產(chǎn)線的制作方法。

現(xiàn)有的光伏組件生產(chǎn)線的各部分工序大都依靠人工操作，包括人工上料、人工合片和人工組框等，自動化程度不高，不僅生產(chǎn)效率較低，還浪費人力資源，且人工操作難免出現(xiàn)誤差，不能保證加工精度，另外現(xiàn)有的光伏組件生產(chǎn)線大都結(jié)構(gòu)單一，不便于調(diào)節(jié)，適用性較低，設(shè)備成本較高，使用不方便，不能為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益，沒有廣泛推廣使用的價值，因此，本公司提出一種光伏組件自動化生產(chǎn)線以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

針對上述問題，本公司的目的在于提出一種光伏組件自動化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線通過控制模塊驅(qū)動執(zhí)行模塊控制生產(chǎn)傳輸線與生產(chǎn)傳輸線上個設(shè)備進行工作和調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)了光伏組件的自動化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)豐富，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線自動化程度更高，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。

1.為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種光伏組件自動化生產(chǎn)線，包括控制主機和生產(chǎn)傳輸線，所述控制主機與生產(chǎn)傳輸線連接，所述生產(chǎn)傳輸線上設(shè)有玻璃上料設(shè)備、eva膜敷設(shè)設(shè)備、電池上料設(shè)備、層壓疊層設(shè)備、第一固化設(shè)備、性能檢測設(shè)備、裝框設(shè)備、接線盒焊接設(shè)備、第二固化設(shè)備和成品下料設(shè)備，所述eva膜敷設(shè)設(shè)備和電池上料設(shè)備相對設(shè)置于層壓疊層設(shè)備兩側(cè)的進料口，所述玻璃上料設(shè)備設(shè)于eva膜敷設(shè)設(shè)備的進料口，所述層壓疊層設(shè)備、第一固化設(shè)備、性能檢測設(shè)備、裝框設(shè)備、接線盒焊接設(shè)備、第二固化設(shè)備和成品下料設(shè)備在生產(chǎn)傳輸線上依次分布，所述控制主機內(nèi)設(shè)有控制模塊和執(zhí)行模塊，所述控制模塊的輸入端與控制主機的輸入面板連接，所述控制模塊的輸出端與執(zhí)行模塊的輸入端連接，所述執(zhí)行模塊控制生產(chǎn)傳輸線及生產(chǎn)傳輸線上所有設(shè)備。

2.進一步改進在于：所述玻璃上料設(shè)備的進料口一側(cè)設(shè)有玻璃清潔設(shè)備，所述玻璃清潔設(shè)備包括玻璃清洗裝置和玻璃烘干裝置，所述玻璃烘干裝置的進料口與玻璃清洗裝置的出料口對接，所述玻璃烘干裝置的出料口與玻璃上料設(shè)備的進料口對接。

3.進一步改進在于：所述電池上料設(shè)備的進料口一側(cè)設(shè)有電池片篩選設(shè)備，所述電池片篩選設(shè)備包括電池片檢測裝置和電池片分選裝置，所述電池片檢測裝置對電池片原料進行檢測并通過電池片分選裝置將檢測合格的電池片輸入電池上料設(shè)備，檢測不合格的電池片則從生產(chǎn)傳輸線上剔除。

4.進一步改進在于：所述性能檢測設(shè)備包括電性能檢測裝置和警示裝置，所述電性能檢測裝置對光伏組件半成品的電性能進行檢測，若檢測合格則流入下道工序，若檢測到不合格產(chǎn)品則通過警示裝置發(fā)出警示并通知技術(shù)人員處理。

5.進一步改進在于：所述第一固化設(shè)備通過熱壓的方式對層壓疊層設(shè)備層壓后的光伏組件半成品進行熱壓固化，所述第二固化設(shè)備為固化室，所述接線盒焊接設(shè)備對光伏組件半成品焊接接線盒后將光伏組件半成品輸入固化室進行固化處理，得到光伏組件成品。

6.進一步改進在于：所述第一固化設(shè)備和第二固化設(shè)備的出料口均設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置為吹風(fēng)機，所述成品下料設(shè)備的出料口設(shè)有成品收集框，所述成品收集框的內(nèi)壁上設(shè)有緩沖減震材料。

7.進一步改進在于：所述生產(chǎn)傳輸線上設(shè)有用于調(diào)節(jié)產(chǎn)品傳輸速度的調(diào)速器，所述生產(chǎn)傳輸線包括橫向傳輸線和縱向傳輸線，所述橫向傳輸線和縱向傳輸線上均設(shè)有用于調(diào)節(jié)傳輸線寬度間距的傳輸線寬調(diào)節(jié)機構(gòu)。

8.進一步改進在于：所述玻璃上料設(shè)備、電池上料設(shè)備和成品下料設(shè)備上均安裝有電子計數(shù)器，所述控制主機上設(shè)有顯示屏，所述電子計數(shù)器與控制主機連接并將計數(shù)數(shù)字顯示在控制主機的顯示屏上。

9.進一步改進在于：所述層壓疊層設(shè)備上設(shè)有中心點定位裝置和去毛刺裝置，所述層壓疊層設(shè)備通過中心點定位裝置對光伏組件基板進行中心點定位來實現(xiàn)精準層壓，并通過去毛刺裝置去除層壓疊層設(shè)備層壓后的光伏組件半成品邊緣的毛刺。

10.有益效果為通過控制模塊驅(qū)動執(zhí)行模塊控制生產(chǎn)傳輸線與生產(chǎn)傳輸線上個設(shè)備進行工作和調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)了光伏組件的自動化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)豐富，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線自動化程度更高，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，且通過第一固化設(shè)備和第二固化設(shè)備的兩次固化處理提高了光伏組件的結(jié)構(gòu)強度，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并通過對光伏組件的半成品進行性能檢測使不合格的光伏組件得以及時被發(fā)現(xiàn)，另外生產(chǎn)傳輸線的傳輸速度和傳輸線寬度間距均可調(diào)節(jié)，提高了適用性，使用方便，可以為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益，具有廣泛推廣使用的價值。

具體實施方式

1.對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本公司一部分實施例，而不是全部的實施例。

2.在描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

3.在描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

4.本實施例提供了一種光伏組件自動化生產(chǎn)線，包括控制主機和生產(chǎn)傳輸線，控制主機與生產(chǎn)傳輸線連接，生產(chǎn)傳輸線上設(shè)有玻璃上料設(shè)備、eva膜敷設(shè)設(shè)備、電池上料設(shè)備、層壓疊層設(shè)備、第一固化設(shè)備、性能檢測設(shè)備、裝框設(shè)備、接線盒焊接設(shè)備、第二固化設(shè)備和成品下料設(shè)備，生產(chǎn)傳輸線用于各設(shè)備之間的產(chǎn)品傳輸，玻璃上料設(shè)備用于將光伏玻璃上料至eva膜敷設(shè)設(shè)備，eva膜敷設(shè)設(shè)備用于對光伏玻璃進行eva膜敷設(shè)，電池上料設(shè)備用于將電池片上料至層壓疊層設(shè)備，層壓疊層設(shè)備用于將基板、eva膜、光伏玻璃和電池片進行層壓，第一固化設(shè)備用于將基板、eva膜、光伏玻璃和電池片熱壓固化，性能檢測設(shè)備用于檢測熱壓固化后的光伏組件半成品的電性能，裝框設(shè)備用于對光伏組件半成品進行鉚框，接線盒焊接設(shè)備用于將光伏組件半成品與接線盒焊接，第二固化設(shè)備用于對光伏組件半成品進行固化處理，成品下料設(shè)備用于光伏組件成品下料，eva膜敷設(shè)設(shè)備和電池上料設(shè)備相對設(shè)置于層壓疊層設(shè)備兩側(cè)的進料口，玻璃上料設(shè)備設(shè)于eva膜敷設(shè)設(shè)備的進料口，層壓疊層設(shè)備、第一固化設(shè)備、性能檢測設(shè)備、裝框設(shè)備、接線盒焊接設(shè)備、第二固化設(shè)備和成品下料設(shè)備在生產(chǎn)傳輸線上依次分布，控制主機內(nèi)設(shè)有控制模塊和執(zhí)行模塊，控制模塊的輸入端與控制主機的輸入面板連接，控制模塊的輸出端與執(zhí)行模塊的輸入端連接，執(zhí)行模塊控制生產(chǎn)傳輸線及生產(chǎn)傳輸線上所有設(shè)備，通過控制模塊驅(qū)動執(zhí)行模塊控制產(chǎn)傳輸線、玻璃上料設(shè)備、eva膜敷設(shè)設(shè)備、電池上料設(shè)備、層壓疊層設(shè)備、第一固化設(shè)備、性能檢測設(shè)備、裝框設(shè)備、接線盒焊接設(shè)備、第二固化設(shè)備和成品下料設(shè)備工作，實現(xiàn)光伏組件的自動化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線自動化程度更高，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。

5.玻璃上料設(shè)備的進料口一側(cè)設(shè)有玻璃清潔設(shè)備，玻璃清潔設(shè)備包括玻璃清洗裝置和玻璃烘干裝置，玻璃烘干裝置的進料口與玻璃清洗裝置的出料口對接，玻璃烘干裝置的出料口與玻璃上料設(shè)備的進料口對接，通過玻璃清潔設(shè)備對上料前的光伏玻璃進行清洗和烘干，保證了光伏玻璃的潔凈度，便于后加工。

6.電池上料設(shè)備的進料口一側(cè)設(shè)有電池片篩選設(shè)備，電池片篩選設(shè)備包括電池片檢測裝置和電池片分選裝置，電池片檢測裝置對電池片原料進行檢測并通過電池片分選裝置將檢測合格的電池片輸入電池上料設(shè)備，檢測不合格的電池片則從生產(chǎn)傳輸線上剔除，通過電池片篩選設(shè)備對上料前的電池片進行質(zhì)量檢測和分選，從而保證了產(chǎn)品合格率。

7.性能檢測設(shè)備包括電性能檢測裝置和警示裝置，電性能檢測裝置對光伏組件半成品的電性能進行檢測，若檢測合格則流入下道工序，若檢測到不合格產(chǎn)品則通過警示裝置

發(fā)出警示并通知技術(shù)人員處理，通過性能檢測設(shè)備對光伏組件半成品進行電性能檢測，從而便于及時發(fā)現(xiàn)不合格半成品。

8.第一固化設(shè)備通過熱壓的方式對層壓疊層設(shè)備層壓后的光伏組件半成品進行熱壓固化，第二固化設(shè)備為固化室，接線盒焊接設(shè)備對光伏組件半成品焊接接線盒后將光伏組件半成品輸入固化室進行固化處理，得到光伏組件成品，通過兩中固化設(shè)備的固化處理，提高了光伏組件的質(zhì)量。

9.第一固化設(shè)備和第二固化設(shè)備的出料口均設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置為吹風(fēng)機，成品下料設(shè)備的出料口設(shè)有成品收集框，成品收集框的內(nèi)壁上設(shè)有緩沖減震材料，通過成品收集框?qū)夥M件成品進行臨時放置，便于對光伏組件成品進行集中收集和轉(zhuǎn)移。

10.生產(chǎn)傳輸線上設(shè)有用于調(diào)節(jié)產(chǎn)品傳輸速度的調(diào)速器，通過調(diào)速器便于對生產(chǎn)傳輸線的傳輸速度進行控制，生產(chǎn)傳輸線包括橫向傳輸線和縱向傳輸線，橫向傳輸線和縱向傳輸線上均設(shè)有用于調(diào)節(jié)傳輸線寬度間距的傳輸線寬調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過傳輸線寬調(diào)節(jié)機構(gòu)對傳輸線寬度間距進行調(diào)節(jié)，從而便于適用于不同規(guī)格的產(chǎn)品進行傳輸。

11.玻璃上料設(shè)備、電池上料設(shè)備和成品下料設(shè)備上均安裝有電子計數(shù)器，控制主機上設(shè)有顯示屏，電子計數(shù)器與控制主機連接并將計數(shù)數(shù)字顯示在控制主機的顯示屏上，通過電子計數(shù)器對光伏組件的原料和成品進行計數(shù)，便于用戶及時了解生產(chǎn)進度。

12.層壓疊層設(shè)備上設(shè)有中心點定位裝置和去毛刺裝置，層壓疊層設(shè)備通過中心點定位裝置對光伏組件基板進行中心點定位來實現(xiàn)精準層壓，從而達到避免層壓過程中錯誤的問題，保證了層壓進度，并通過去毛刺裝置去除層壓疊層設(shè)備層壓后的光伏組件半成品邊緣的毛刺，從而使光伏組件半成品邊緣更為光滑，保證了成品質(zhì)量。

13.生產(chǎn)時，先通過玻璃上料設(shè)備將光伏玻璃上料至eva膜敷設(shè)設(shè)備，接著通過eva膜敷設(shè)設(shè)備用于對光伏玻璃進行eva膜敷設(shè)，再通過電池上料設(shè)備將電池片上料至層壓疊層設(shè)備，隨后通過層壓疊層設(shè)備將基板、eva膜、光伏玻璃和電池片進行層壓，然后通過第一固化設(shè)備將基板、eva膜、光伏玻璃和電池片熱壓固化，之后通過性能檢測設(shè)備檢測熱壓固化后的光伏組件半成品的電性能，再通過裝框設(shè)備對光伏組件半成品進行鉚框，并利用接線盒焊接設(shè)備將光伏組件半成品與接線盒焊接，最后通過第二固化設(shè)備對光伏組件半成品進行固化處理，并通過成品下料設(shè)備對光伏組件成品進行下料，產(chǎn)生光伏組件的生產(chǎn)。

看完整篇文章相信大家對光伏組件自動化生產(chǎn)線的制作方法有了一定的了解，如果想進一步了解歡迎大家登陸無錫啟福自動化科技有限公司的官網(wǎng)找小編詳細咨詢。