大家對光伏生產(chǎn)組件的布局和流程都有一定了解了吧，今天小編進(jìn)一步的帶大家了解一下光伏組件的生產(chǎn)工藝制造流程以及各個作用。

生產(chǎn)工藝具體流程有：激光切片、電池片焊接、疊層、層壓、裝框、固化、清洗、IV&EL測試等環(huán)節(jié)，最終包裝入庫，流入市場。

01 激光切片

傳統(tǒng)切片技術(shù)采用激光在超過1500℃的高溫條件下對硅片表面進(jìn)行熔融，切開一定深度后通過機(jī)械應(yīng)力掰斷，在切割面會存在細(xì)微的裂紋，最終影響電池片的機(jī)械輕度。我們采用行業(yè)領(lǐng)先的無損切割技術(shù)，使用低溫激光技術(shù)，結(jié)合熱脹冷縮的原理，硅片通過熱應(yīng)力自然分開，切割面不會產(chǎn)生任何微裂紋，切割后的電池片機(jī)械強(qiáng)度與未切割的整體電池片強(qiáng)度相當(dāng)，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)切割的電池片。

02 電池片焊接

根據(jù)要求，將電池片吹分開后，經(jīng)過檢測矯正放置于傳輸帶上，使用紅外線接觸式焊接，將電池片及焊帶焊接成串。

03 疊層

疊層工序主要將電池串繼續(xù)進(jìn)行電路連接，用玻璃、EVA膠膜、背板將電池片封裝保護(hù)。

04 層壓

層壓工序是將敷設(shè)好的層疊件放入層壓機(jī)內(nèi)，EVA在一定條件下融化后將與電池、玻璃、背板粘結(jié)在一起。

05 裝框 （包含接線盒安裝）

裝框主要是用鋁邊框密封保護(hù)組件邊緣，同時便于安裝。目前的自動打膠機(jī)均能實(shí)現(xiàn)打膠均勻，和自動移載到機(jī)械手的抓取位置。打膠后分三段測試，無氣泡、斷膠、螺紋狀等。全自動裝框機(jī)都采用多伺服電機(jī)+滾珠絲桿，高精度，高剛性、調(diào)整范圍大；多真空吸盤吸附方式，將層壓件整平，溢膠均勻。

06 IV及EL測試

IV測試：在STC標(biāo)準(zhǔn)測試條件（溫度25℃，光強(qiáng)1000W/㎡，AM1.5）下對組件的功率進(jìn)行測試。測量串開路電壓（Voc）和短路電流（Isc）以及極性，最大功率點(diǎn)電壓（Vmpp）、電流（Impp）和峰值功率（Pmax）的測量，光伏組件/組串填充系數(shù)FF的測量。

EL測試：根據(jù)半導(dǎo)體輻射復(fù)合釋放光子的特點(diǎn)，對組件施加正向電壓注入非平衡載流子，并通過光子探測器接收非平衡載流子輻射復(fù)合釋放的光子，非平衡載流子濃度越高（正常區(qū)域）釋放的光子越多，EL顯示圖像越亮，非平衡載流子濃度越低（缺陷區(qū)域）釋放的光子越少，EL圖像越暗，通過圖像明暗關(guān)系即可反應(yīng)組件內(nèi)部電池缺陷情況。

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