啟福擁有先進的全自動化設(shè)備生產(chǎn)線，實現(xiàn)從制造到“智”造的躍遷。采用了信息實時化控制，通過實時監(jiān)控進行現(xiàn)場運營，并即時反應(yīng)；根據(jù)MES等系統(tǒng)采集的實時數(shù)據(jù)，快速的對生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、倉庫、人員等業(yè)務(wù)進行統(tǒng)籌分析。

1.切片 - 降損耗，降風(fēng)險

在組件高功率化發(fā)展的大背景下，啟福在組件生產(chǎn)過程中采用了主流的半片技術(shù)，有效降低組件內(nèi)部電池片的電流熱損耗，提升發(fā)電功率，降低熱斑風(fēng)險。

啟福一方面引領(lǐng)切割技術(shù)的變革，金剛線細線化、設(shè)備自動化使硅片產(chǎn)能和品質(zhì)得到質(zhì)的飛躍，另一方面推動硅片的多樣化、薄片化，不斷降低硅片成本，助力降低度電成本。

2.串焊 - 全自動，高速度，更快更強

組件生產(chǎn)高效化發(fā)展格局不斷深化。啟福使用全自動高速串焊機，將互聯(lián)條焊接到電池負極的主柵線上，通過互聯(lián)條將電池片正面和周圍電池片背面電極相互串焊。陽光能源串焊機兼容多主柵、半片、雙面、大尺寸電池片、全黑組件等各類規(guī)格和技術(shù)。

3.層疊 - 對齊，對齊，再對齊

將串焊后的電池串、玻璃、EVA和背板等材料按次序?qū)盈B在一起，保證電池串與玻璃等材料的位置對應(yīng)，同時調(diào)整好電池間距，為后續(xù)進行層壓做好準備。

4.壓前EL檢測 - 查外觀，保性能，固安全

在層壓前，陽光能源組件還需進行嚴格的EL檢測，確保產(chǎn)品無隱裂、碎片、斷柵等；同時進行外觀檢測，主要檢查電池片是否存在崩邊、掉角、虛焊等問題，確保產(chǎn)品性能和安全。

5.層壓 - 抽真空，再加壓，

層壓是組件生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵工序，將鋪設(shè)好的組件放入層壓機內(nèi)，然后將組件內(nèi)空氣抽出至真空狀態(tài)，對其加熱并加壓，使EVA熔化得以將電池、玻璃和背板緊密粘接，最后降溫固化取出組件。

6.層壓后EL&外觀檢測 - 兩次檢測，加倍保障

層壓工序結(jié)束后，還需對組件進行削邊，并對產(chǎn)品再次進行嚴格的外觀和EL檢測。層壓前后的兩次EL檢測最大程度的確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

7.裝框&接線 - 更耐用，更強韌，更安全

陽光能源使用硅膠填充的鋁合金邊框和電池組件縫隙以密封組件，不僅能延長產(chǎn)品使用壽命也便于后期的工程安裝。用鋁合金材質(zhì)的邊框?qū)M件進行裝框，以此增加組件的強度。此外，使用自動搓角機將組件邊框打磨規(guī)整平滑。

通過使用接線盒自動焊接機，首先將組件正負極引線穿過接線盒引線孔，接著把引線焊在搪過的焊接片上，然后焊接二極管。

8.灌膠&固化 - 自動灌膠，嚴格固化，更穩(wěn)定

使用自動灌膠機，將固定配比的AB膠注入接線盒。待組件灌膠完成之后，進入固化房進行4個小時的固化，固化房溫度嚴格控制在25±2度，濕度保持在50%~60%之間，以此保證接線盒固化的穩(wěn)定性。

9.清洗&EL&終測 - 層層把控

清洗設(shè)備，去除表面的污漬，以增強透光率。

在終檢前，組件還要經(jīng)歷嚴苛的功率測試、絕緣耐壓測試和EL測試等，確保交付到客戶手中的產(chǎn)品在性能方面穩(wěn)定可靠。